某單位最近發(fā)生了一起閃蒸釜內(nèi)閃燃事故，造成罐內(nèi)作業(yè)人員燒傷。盡管事故中沒有人員死亡，但這只是僥幸和偶然的結(jié)果。

　　事故過程

　　某生產(chǎn)超高分子量聚乙烯的單位因工藝需要，在今年1月9日將閃蒸釜裝置停車。1月10日14點，車間安全員用可燃氣體報警器對閃蒸釜內(nèi)進行了可燃氣體含量檢測，組織開具了“進入受限空間作業(yè)許可證”，隨后用鼓風(fēng)機向釜內(nèi)連續(xù)吹風(fēng)進行置換至1月l1日9點。到9點30分，清釜操作人員做完準備工作，便進釜使用銅鍬進行清釜操作。約5 min后，閃蒸釜內(nèi)發(fā)生閃燃，導(dǎo)致操作人員被燒傷。

　　事故原因

　　閃蒸釜在生產(chǎn)過程中經(jīng)常與聚合釜同時應(yīng)用。高純度乙烯和氫氣混合送入聚合釜后，在一定的壓力和溫度下，在己烷溶液中，催化劑存在下進行淤漿聚合。聚合淤漿進入閃蒸釜，溶解于溶劑中的少量反應(yīng)氣體在閃蒸釜中被分離出來，聚合物淤漿極少量逐漸結(jié)垢在閃蒸釜內(nèi)壁。閃蒸釜內(nèi)聚合物中殘留的可燃氣體不斷揮發(fā)，聚集在閃蒸釜內(nèi)，達到閃燃濃度，在引火源作用下，發(fā)生閃燃事故。

　　經(jīng)監(jiān)測，可燃氣體含量為爆炸下限的5％，符合單位用火標準，但聚合物中殘留的可燃氣體在人為擾動下大量釋放，作業(yè)時沒有連續(xù)進行可燃氣體監(jiān)測，導(dǎo)致爆炸性混合氣體逐漸聚集在密閉空間里。另外，引火源的產(chǎn)生，一是工人未按規(guī)定穿著靜電防護鞋，導(dǎo)致人體靜電放電；二是銅鍬質(zhì)量存在問題，致使銅鍬與釜壁敲打產(chǎn)生火花；三是人體與木質(zhì)銅鍬把摩擦放電。事故預(yù)防措施

　　1．加強管理

　　此單位在生產(chǎn)過程中的“低標準、老毛病、壞習(xí)慣”長期存在。人工清釜從建廠初始就開始采用，因搶生產(chǎn)進度，每次都不將釜內(nèi)存在的可燃氣體徹底清理置換干凈，對明顯超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質(zhì)最高容許濃度”現(xiàn)象熟視無睹，對釜內(nèi)作業(yè)的風(fēng)險沒有采取措施，對于多年養(yǎng)成的習(xí)慣作業(yè)，僅僅歸咎于工人違章，這是管理上存在的缺陷。

　　2．采取安全的清釜方式

　　該單位生產(chǎn)現(xiàn)場的引火源無處不在，靠消除引火源避免燃燒爆炸基本不可能。因此，消除爆炸性混合氣體的形成，減少人員接觸危險環(huán)境，是避免人身傷害事故最基本的途徑。必須采取安全的清釜方式，即停車后向釜內(nèi)注入蒸汽進行蒸煮，盡可能減少可燃氣在聚合物里的含量，再使用壓力為250 MPa的高壓水清洗結(jié)垢，最后用氮氣將閃蒸釜干燥，使之符合工藝要求。